ハードウェアスタンピングダイス単なる道具ではなく、高精度なシステムです。カスタム設計の上部と下部のパーツから構成される高度なプレス装置と考えることができます。機械による強力な圧力でしっかりと圧着されます。これには、部品の基本輪郭を切り取り、穴を開け、曲げてフランジや曲線を形成し、単純な曲げでは実現できないより複雑な 3D 輪郭を作成することが含まれます。正確な表面の詳細を作成したり、寸法精度を向上させるために、非常に高い圧力が適用されます。その秘訣は、同じ金型内または一連の金型を通じて複数のプロセスを完了することにあり、これにより複雑な部品の迅速かつ安定した生産が可能になります。
1. 優れた材料: 当社では、卓越した硬度、耐摩耗性、靱性、および厳しい生産条件下でも鋭い刃先を維持できる能力を理由に選ばれた高品質の工具鋼を選択しています。
2. 精密エンジニアリング: 最先端の CNC マシニング センター、ワイヤ放電加工機、精密研削装置を利用して、極めて高い公差を実現します。この細心の注意を払った制御により、最初の加工サイクルから 100,000 回目の加工サイクルまで一貫した部品品質が保証されます。
3. 堅牢な構造と位置合わせ: 正確なガイド システムにより、精度と不均一な摩耗の防止にとって重要な、スタンピング ストローク全体を通して上部と下部のダイの完璧な位置合わせが保証されます。
4. 耐久性のあるエッジ仕上げ: 高度な表面硬化技術とコーティングにより、ダイの表面硬度が大幅に向上し、摩耗に耐え、ダイの寿命が大幅に延長されるため、部品あたりのコストが削減されます。
5. 製造のためのインテリジェントな設計: 当社のエンジニアは顧客と緊密に連携し、部品要件、材料特性、生産目標を分析して、最も効率的で堅牢な設計を行います。ハードウェアスタンピングダイ、パフォーマンスと耐用年数を最適化します。
6. 実際の生産向けに設計: 当社の金型は、工業製造における高い衝撃応力、急速なサイクル、過酷な環境に耐えるよう細心の注意を払って設計されており、トラブルのない継続的な動作を保証します。
7. 簡素化された操作とメンテナンス: すっきりとしたデザイン、使いやすいコンポーネント、明確な文書により、セットアップ、操作、予防保守が簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
| メトリック | 高品質 LEO ダイの影響 | 収益につながる結果 |
|---|---|---|
| 工具寿命（ストローク） | 大幅に拡張 (低品質と比較して 2 倍から 5 倍以上) | メンテナンス/交換までの生産期間が長くなります。金型投資に対する巨額の ROI。 |
| 部品の一貫性 | 一貫した寸法、バリ制御、および表面仕上げ | スクラップとやり直しを大幅に削減。仕分け・取り扱いの手間が省けます。部品あたりのコストを削減。 |
| 報道機関の活用 | セットアップ/切り替え時間の短縮、ダウンタイムイベントの減少 | プレス稼働時間を最大化。シフトあたりのパート数が増えます。 |
| メンテナンスの必要性 | 頻度を減らして簡素化 (メンテナンスを考慮した設計) | メンテナンスの人件費と部品コストの削減。生産中断の削減。 |
| トン数要件 | 最適化されたデザインとコーティングにより摩擦を軽減 | 低いトン数設定でプレスを稼働させ、エネルギーコストを削減できる可能性。 |
| 材料の節約 | 最適なネスティング/設計により、部品ごとの板金スクラップを最小限に抑えます | 原材料コストの直接的な削減。 |
主な要素には、部品の複雑さ、順送り操作の数、必要な公差、材料の種類/厚さ、部品の寸法、選択した金型鋼グレード、必要な表面処理、および予想される生産量が含まれます。高品質の金型にはより高い初期投資が必要ですが、その長寿命と一貫した部品品質により、ユニットあたりの長期的な総コストが大幅に削減されます。
単純な金型には 4 ～ 6 週間かかる場合がありますが、複雑な順送金型やトランスファー金型には 10 ～ 20 週間以上かかる場合があります。詳細な部品図面と仕様は、見積もりと設計を迅速に行うのに役立ちます。正確な見積もりを得るために、プロジェクトのスケジュールについて事前に LEO と話し合ってください。
絶対に。通常、同等の仕様の工具鋼を見つけ、高度なプロセスを使用して、オリジナルと比較して優れた性能を備えた交換用金型を製造できます。また、既存の金型の寿命を延ばすための専門的な金型修理サービスも提供しています。
適切な潤滑剤: 正しい種類と量のスタンピング部品潤滑剤を使用してください。
定期的な清掃：蓄積した破片、破片、汚れを速やかに取り除きます。
予防メンテナンス: パンチ、キャビティ、スプリング、ガイド ロッド、ガイド レールに摩耗や損傷がないか定期的に検査してください。メンテナンススケジュールに従ってください。
適切な取り付けと校正: ダイがプレスに正しく取り付けられ、校正されていることを確認します。
トン数制御: 金型設計に対応するプレストン数を超えないようにします。
LEO は、ダイのカスタマイズされたメンテナンス キットと操作手順を提供します。
はい、柔軟なソリューションを提供します。
プロトタイプ金型: 初期部品の検証や小ロット生産に適した、低コストでシンプルな金型。
小規模から中規模のバッチ ダイ: 一般的な生産サイクル内で信頼性の高いパフォーマンスを発揮するように設計されています。
量産金型: 最高品質の材料とプロセスを利用して、高強度の長期生産条件下で可能な限り長い寿命を保証します。
最適な金型戦略を策定できるよう、生産予測についてご相談ください。
Wijiang Leiou Industry (LEO) では、ただ販売するだけではありませんハードウェアスタンピングダイ製品;自信あるものづくりをお届けします。当社は、深い専門知識、高級素材、細心の注意を払ったドイツ標準エンジニアリングを組み合わせて、部品ごとに、毎年絶え間なく機能する金型を作成しています。あなたにとっての結果は？妥協のない部品品質、スクラップの削減、ダウンタイムの最小化、そして最終的には部品あたりのコストの削減とより強力な競争力を実現します。
ハードウェア生産を変革する準備はできていますか? 正確な見積もりを入手してください: 部品の図面と要件をお送りください。当社の施設をご覧ください: 工場見学と現場検査のため、Wijiang Leiou Industry へのお越しを心より歓迎いたします。当社の能力と品質基準を直接ご覧ください。当社の専門知識を活用してください。当社の 15 年以上にわたるハードウェア スタンピング 金型の設計と製造の知識を次のプロジェクトに活用してください。弱いツールに足を引っ張られないようにしてください。の精度と耐久性に投資します。レオハードウェアスタンピングダイ。完璧な部品を一貫して効率的に作成できます。今すぐ LEO にご連絡ください。
