精密ものづくりの現場は、複合加工技術によって大きく変わりつつあります。5 軸部品の旋削およびフライス加工。この最先端の加工方法は、その独自の利点により、ハイエンド機器製造産業の発展を促進する中核エンジンとなり、複雑で高精度の部品の製造に新たなベンチマークを設定しました。
中核的な役割5 軸部品の旋削およびフライス加工精密で複雑な部品の製造パラダイムを完全に変革することです。従来の複数工程、複数クランプによる加工方法は非効率であるだけでなく、精度の保証も困難でした。この状況を根底から覆したのが、5軸連動旋削・ミーリング複合加工技術です。ターニング（回転加工）とミーリング（輪郭加工）の機能を1台にまとめ、5軸の動作軸（直線3軸X/Y/Zと回転軸2軸A/B/C）を同時に制御します。最大のブレークスルーは、「1 回のクランプで完全に完成」です。ワークピースを 1 回固定すると、回転する主軸ヘッドと工作機械の回転テーブルが動きを調整して、部品のすべての表面を複数の角度および全方向から正確に加工できます。これにより、位置決めや機器交換の繰り返しによって生じる誤差の蓄積が大幅に軽減され、航空機エンジンのインペラ、精密医療用インプラント、複雑な金型キャビティなどの主要コンポーネントの絶対精度と一貫性が大幅に向上します。
これには独特の特徴と優れた利点があります。
最高の精度: 複数のクランプによって生じる基準誤差を回避し、空間位置精度はミクロンレベルに達し、表面仕上げは優れています。
効率が大幅に向上：旋削、フライス加工、穴あけ、ボーリング、タップ加工などのほぼすべてのプロセスをワンストップで完了できるため、加工時間が大幅に短縮され、物流が簡素化されます。
能力境界の拡張:比類のない柔軟性により、複雑な曲面、深いキャビティ、特殊な形状の構造、薄肉部品など、従来の装置では達成できなかった加工問題に簡単に対処できます。
柔軟な生産モデル：精密部品の多品種、中小規模の効率的かつ高品質な生産ニーズに適応し、迅速に対応します。
科学技術の発展により、部品の複雑さと精度はますます高まり、5 軸部品の旋削およびフライス加工「高精度、高効率、高柔軟性」の三位一体を特徴とする複合加工技術は、航空宇宙、軍事分野から自動車金型、エネルギー機器、医療機器など幅広い産業への普及が加速しています。これは金属切削の限界を再構築するだけでなく、国のハイエンド機器の製造能力と国際競争力を示す重要な指標となり、「中国製」から「中国製」への着実な歩みを推進し続けます。
